Gebonden NdFeB-magneet

Overzicht

Productspecificaties

Gebonden NdFeB-magneten zijn verkrijgbaar in verschillende vormen: spuitgieten (complexe 3D-vormen, dunne wanden tot 0,5 mm), persgieten (hogere magnetische eigenschappen, eenvoudigere vormen) en geëxtrudeerd (lange staven/buizen). Typische magnetische specificaties zijn onder andere remanentie (Br: 0,6-1,1 T), coërciviteit (Hcj: 600-1600 kA/m), maximaal energieproduct ((BH)max: 6-18 MGOe) en werktemperatuur (-40 °C tot 150 °C, afhankelijk van het bindmiddel). Fysieke specificaties zijn onder andere dichtheid (5,0-6,1 g/cm³), hardheid (Shore D 70-85) en tolerantie (±0,05 mm voor spuitgieten).

Productkwaliteiten

De kwaliteiten worden geclassificeerd op basis van magnetische prestaties en temperatuurbestendigheid. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn: QP-10/5 (goedkoop, algemeen gebruik), QP-15/7 (gemiddelde prestaties), QP-20/9 (hoge prestaties) en HT-kwaliteiten (hittebestendig, bijvoorbeeld QP-18/120 voor gebruik bij 120 °C). Sommige fabrikanten gebruiken gepatenteerde graderingssystemen die de (BH)max en maximale bedrijfstemperatuur aangeven, zoals BMF-12H (12 MGOe, 120 °C). Isotrope kwaliteiten (meest voorkomend) kunnen meerpolig gemagnetiseerd zijn, terwijl anisotrope kwaliteiten (hogere eigenschappen) oriëntatie vereisen tijdens het vormen.

Coatings

Gebonden NdFeB heeft een inherente corrosiebestendigheid dankzij polymeerbindmiddelen die magnetische deeltjes inkapselen, waardoor er minder behoefte is aan extra coatings. Voor zware omstandigheden zijn er echter optionele oppervlaktebehandelingen beschikbaar, zoals: epoxycoating (verbeterde chemische bestendigheid), vernikkelen (verhoogde duurzaamheid) en paryleencoating (dunne, uniforme bescherming voor medische/elektronica-onderdelen). Het bindmiddel zelf (bijv. nylon, PPS) fungeert vaak als primaire corrosiebarrière, met een zoutnevelbestendigheid van 500 tot 1000 uur, afhankelijk van de formulering.

Toepassingsgebied

Gebonden NdFeB-magneten worden veel gebruikt in: elektronica (micromotoren in harde schijven, printers, cameramodules, sensoren), de automobielindustrie (ABS-sensoren, brandstofinjectoren, dashboardmotoren, HVAC-systemen), consumentengoederen (speelgoed, elektrisch gereedschap, magnetische sluitingen, koptelefoons), medische apparatuur (miniatuurpompen, chirurgische instrumenten, gehoorapparaten) en de industrie (lineaire actuatoren, robotica, encoders, magnetische koppelingen). Hun vermogen om complexe vormen aan te brengen maakt ze ideaal voor geminiaturiseerde en geïntegreerde componenten.

Verpakkingsinformatie

Verpakkingen omvatten doorgaans: Kleine onderdelen in antistatische plastic trays of blisterverpakkingen om krassen en elektrostatische schade te voorkomen. Grote hoeveelheden in verzegelde polyethyleen zakken met droogmiddelen om vocht te reguleren. Voor precisieonderdelen, vacuümverpakking met schuiminzetstukken om de maatvastheid te behouden. Etiketten vermelden de kwaliteit, magnetisatierichting, hoeveelheid, bindmiddeltype en opslagomstandigheden ("Bewaren in een droge omgeving, vermijd temperaturen boven 80 °C"). Verzendverpakkingen worden gemaakt van kartonnen dozen met verdelers om beweging te voorkomen, en magnetische afscherming is zelden nodig vanwege de lagere magnetische fluxdichtheid in vergelijking met gesinterd NdFeB.

Veelgestelde vragen

· Magnetisatie : Kunnen ze meerpolig gemagnetiseerd worden? Ja, isotroop gebonden NdFeB is ideaal voor meerpolige magnetisatie (bijv. ringmagneten met 8/12 polen) vanwege de uniforme magnetische eigenschappen in alle richtingen.

· Temperatuurgevoeligheid : Hoe presteren ze bij hoge temperaturen? Het type bindmiddel bepaalt de limieten: nylon (80-120 °C), PPS (150-200 °C). Overschrijding van de limieten leidt tot degradatie van het bindmiddel, niet tot onomkeerbare demagnetisatie.

· Mechanische sterkte : Zijn ze broos? Minder broos dan gesinterd NdFeB, maar vereisen nog steeds een zorgvuldige behandeling; spuitgegoten kwaliteiten hebben een hogere slagvastheid dan persgegoten kwaliteiten.

· Ontwerpflexibiliteit : welke vormen zijn mogelijk? Complexe geometrieën (tandwielen, schroefdraad, ondersnijdingen) via spuitgieten, wat niet haalbaar is met gesinterde magneten.

· Kosten : Waarom kiezen voor gebonden in plaats van gesinterd? Lagere gereedschapskosten voor massaproductie, eliminatie van secundaire bewerking en de mogelijkheid om meerdere functies te integreren, verlagen de totale productiekosten.